Introduktion til princippet om enkelt sensortykkelse og bredde måling

Lasermålingssensorer bruges ofte i industri og forskning til at verificere dimensioner af længde, bredde eller tykkelse. Typiske anvendelser inkluderer bestemmelse af træstykkelse, stålspiraltykkelse, papirspiralbredde og så videre. Årsagen til, at ingeniører vælger ikke-kontakt lasersensorer, er, at de er meget nøjagtige, hurtige, og afstanden mellem måleenheden og overfladen af det målte objekt kan være meget langt.

Metode til måling af objektstørrelse

Der er flere metoder til måling af størrelsen på et objekt ved hjælp af ikke-kontakt sensorer. Den første metode er at bruge en enkelt enhed til at måle længden, bredden, tykkelsen og andre dimensioner af et objekt, der er placeret på en stationær overflade (normalt benævnt et referenceplan). Hvis der ikke er nogen reference, behøver lasersensoren kun at måle afstanden til sit mål i forhold til sensoren snarere end positionen på den modsatte side. For objekter eller materialer, der er i bevægelse eller ikke i kontakt med referencefladen, kan ingeniører bruge to sensorer. Mål dimensioner, når et objekt passerer mellem to sensorer.

Enkelt sensormetode

Når et objekt er stationært og i kontakt med en referenceoverflade, er størrelsesverifikationen relativt enkel og direkte. Dette er for det meste tilfældet for arbejdsbordet toppe og kvalitetssikringstest ved hjælp af målearmaturer. Den valgte sensor har tilstrækkeligt måleområde til at opfylde den maksimale målestørrelse. Ingeniører installerer sensorer direkte overfor referencefladen. Derefter bruger teknikere passende konfigurationsindstillinger eller den tilsvarende "TARE" -funktion i deres computer eller controller til at "nul" sensoren til referenceplanet. Sensorer kan læse højden (eller tykkelse, bredde osv.) For objekter, der er placeret på deres kanaler. Følgende figur demonstrerer målemetoden for den enkelt sensor nævnt ovenfor.